普通流化床在干燥颗粒物料时，

可能会出现下列问题：

当颗粒粒度较小时形成沟流或死床，

颗粒分布范围大时夹带会相当严重；

由于颗粒的反混，

物料在机内的滞留时间不同，

干

燥后的颗粒含水不均；

物料湿度大时会产生团聚和结块现象而使流化恶化等。振动流化床

是在普通流化床上施加振动而成的，

是普通流化床的一种成功的改进型，

克服了普通流化

床的上述不足。与普通流化床干燥器相比，

振动流化床具有以下优点：

（

1

）

在普通流化床中，

物料的流态化是完全靠气流来实现，

而振动流化床中的流态化

和输送主要靠振动来完成。

物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的

流化状态，使得物料与热风进行充分接触。

（

2

）

由于加入振动，

降低了物料的^小流化速度，

使流态化现象提早出现，

特别是靠

近气体分布板底层的颗粒物料首先开始流化，

有利于消除壁现象，改善了流化质量。

（

3

）

进入干燥器的热风主要用于干燥过程的传热传质。采用较高的进风温度，

提高料层

厚度，

便可以获得较高的热效率。一般振动流化床干燥器的热效率在

30%~60% 

之间。因

此风量大为降低，

仅为普通流化床干燥器气量的

20%~30%

。细粉回收系统负荷降低，细

粉夹带现象普遍减少。配套的热源、风机、旋风分离器等规格也相应缩小，节能效果显著。

（

4

）

振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料，

停留时间比较均匀；

也可干燥具有黏

性或热塑性的物料，

降低了物料均匀性和规律性的要求，易获得均匀的干燥产品。

（

5

）

床层结构得到改善，

传热系数增大，

相界面积增大，

并使边界层湍流程度增加，

干

燥过程得到强化。

（

6

）

可以减少流态化的起始沟流问题，

操作稳定性好，

操作气速和床层压降都较普通

流化床干燥器低。由于无激烈返混，

对物料粒子损伤小